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Walzprofiliermaschine für C- Z- und Σ-Profile

ab € 700.000,-

Leasing-Optionen: Op aanvraag

Überall im Bausektor zu sehen

Eine Walzprofiliermaschine für C- Z- und Σ-Profile stellt C-, Z- und Sigma-Profile her, die sich überall in Gebäuden sehen lassen. Sowohl in gewerblichen als auch in Nicht­wohn­gebäuden und Wohnhäusern. Diese Profile begannen einst mit begrenzten Dimensionen, aber es hat natürlich eine Entwicklung gegeben.

Für das Walzprofilieren ist das Schöne an diesen Profilen, dass sie sich sehr ähnlich sind.

  • Das C-Profil ist die Grundlage.
  • Um ein Z-Profil zu erstellen, wird eine Seite des C auf die andere Seite gerollt. Dies wird häufig durch Doppelwalzen gelöst, bei denen das Material nur am Anfang in die richtige Biegerichtung geschoben wird.
  • Das Sigma-Profil ist das gleiche wie ein C-Profil, jedoch wird hier ein zusätzlicher Rücken in Form eines Trapezes in der Mitte vorgewalzt.

Auch diese Profile benötigen Löcher in der Konstruktion, um sie mit schweren Schrauben zu befestigen. Das bedeutet, dass auch Löcher in die Profile gestanzt werden müssen. Dies kann vor dem Rollformen erfolgen, ist aber oft auch nach dem Rollformen möglich.

Allgemeine Merkmale der Walzprofiliermaschine für C- Z- und Σ-Profile

Der Aufbau dieser Walzprofiliermaschine für C- Z- und Σ-Profile ist wie folgt:
Eigentlich beginnt die Linie immer mit einer Abwickelhaspel und einem Coilwagen zum Laden der Coils.
Danach folgt eine Schleife mit Schleifensteuerung, bevor das Material in die Richtmaschine geführt wird, um es zu glätten. Das Material hat immer eine Krümmung, da es in Rollen geliefert wird. Diese Kurve muss herausgenommen werden, bevor gestanzt werden kann. Beim Stanzen kann die Linie als Start-Stopp-Vorschub verwendet werden, aber um die Geschwindigkeit zu erhöhen, wird eine separate Vorschubrolle verwendet, um die Löcher an den richtigen Positionen zu stanzen. Mit der Schlaufensteuerung wird eine Schlaufe zwischen Stanzen und Walzprofilieren erzeugt. Die Rollformmaschine benötigt je nach den verschiedenen Profilen mehrere Stationen, um die schweren Konstruktionsprofile mit rechten Winkeln zu profilieren. Am Ende der Walzprofiliermaschine befindet sich eine Kalibrierstation, um die Rotation im Profil, die insbesondere im Z-Profil auftritt, umzukehren. Wichtig dabei ist, dass die Materialqualität immer gleich ist.

Nach dem Walzprofilieren wird das Profil gekürzt. Bei dieser Art von Profilen wird dies fast immer im Nachhinein gemacht, damit am Anfang und am Ende des Profils keine Durchbiegungen entstehen. Der Beschnitt kann mit einer festen Schere oder einer fliegenden Schere erfolgen. Bei einer festen Schere stoppt der Rollenschneider bei der richtigen Schnittlänge. Bei der fliegenden Schere bewegt sich die Schere während des Profilierens mit dem Profil. Sobald die Schere die richtige Geschwindigkeit und Position erreicht hat, ist der Schnitt fertig. Währenddessen läuft die Walzprofiliermaschine mit konstanter Geschwindigkeit weiter.

Nach dem Schneiden wird das Profil gesammelt. Dafür gibt es viele verschiedene Möglichkeiten, vom manuellen Stapeln bis zum automatisierten Roboterstapeln. Die C- und Sigma-Abschnitte werden umgedreht und übereinander gestapelt.

Spezifikationen Walzprofiliermaschine für C- Z- und Σ-Profile

Wie bereits erwähnt, gibt es eine große Auswahl an Größen. Beim Walzprofilieren bestimmen das kleinste Profil und das größte Profil, wie die Walzprofilieranlage ausgeführt wird. Derzeit werden Profile bis zu einer Breite von 400 mm mit einer Materialstärke von 4 mm hergestellt. Dabei wird auch die Qualität des Materials immer besser. Früher wurde viel St37-Material verwendet. Heutzutage liegen die Materialien S420 und S490 mehr im Trend. Dies wirkt sich natürlich auf das Gewicht und die Konstruktion der Profiliermaschine aus.

Eigenschaften

Der große Vorteil des Walzprofilierens besteht darin, dass jede Länge oft unterschiedlich ist und unterschiedliche Lochabstände aufweist. Dies lässt sich leicht in die Kontrolle einbeziehen. Außerdem sind es oft die großen Mengen, die das Walzprofilieren zur effizientesten Methode zur Herstellung der Profile machen.

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