Das Walzprofilieren ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess, bei dem ein Metall-Coil oder -Band Schritt für Schritt durch eine Reihe von Profilwalzen geführt wird. Auf diese Weise entstehen präzise Metallprofile mit konstantem Querschnitt. Dank der hohen Produktionsgeschwindigkeit, des minimalen Materialverlusts und der hervorragenden Maßhaltigkeit ist das Walzprofilieren das Verfahren der Wahl für die Herstellung großer Profil-Serien, unter anderem im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Industrie.
Was ist Walzprofilieren?
Das Walzformen (auch als Profilwalzen, Profilieren, Blechprofilieren, Formwalzen, Kaltwalzprofilieren oder Walzbiegen bezeichnet) ist ein kontinuierlicher Umformprozess, bei dem flache Metallbleche oder lange Bänder (meist aufgerollter Bandstahl; Coils) mithilfe einer Reihe von Walzen schrittweise zu komplexen Profilen umgeformt werden.
Der Stahlstreifen wird durch mehrere Walzstationen geführt, von denen jede eine geringfügige Verformung bewirkt, bis das gewünschte Profil erreicht ist. Da die Verformung pro Walzstation begrenzt ist, sind mehrere aufeinanderfolgende Walzstationen erforderlich, um das Material schrittweise in die richtige Form zu bringen.
Das Rollformen wird manchmal fälschlicherweise als „Kaltwalzen“ bezeichnet. Beim Kaltwalzen handelt es sich jedoch um ein anderes Verfahren, bei dem die Dicke des Stahls durch Walzen verringert wird. Beim Rollformen bleibt die Materialdicke nahezu unverändert; lediglich die Form des Materials ändert sich.
Der Walzprofilierprozess Schritt für Schritt
Der Rollformungsprozess ist Maßarbeit und umfasst verschiedene präzise ausgeführte Schritte, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Zunächst wird das Metallblech in die Profiliermaschine eingelegt, woraufhin eine Reihe von Walzen mit jeweils einer spezifischen Form das Blech führt. Diese Walzen biegen und verformen das Metall schrittweise in die gewünschte Form. Der Prozess endet mit dem Zuschneiden des geformten Metalls auf die richtige Länge.
Blumenmuster
Die Walzen werden sorgfältig mithilfe eines sogenannten Blumenmusters gefertigt, das für die aufeinanderfolgenden Veränderungen an der Metallplatte sorgt. Die Form jeder Walze wird auf der Grundlage der einzelnen Teile des Blumenmusters erstellt. Aus den Blumenmusterprofilen werden anschließend die Walzenkonturen abgeleitet. Jede der Farben im untenstehenden Blumenmuster veranschaulicht einen der schrittweisen Biegevorgänge, die zur Fertigstellung des Profils verwendet wurden. Die einzelnen Farben stehen für jeweils einen einzelnen Biegevorgang.
Das Walzprofilieren ist ideal für die Herstellung von Teilen mit konstantem Profil in großen Längen und in großen Mengen. Während des Walzprofilierens können verschiedene Arbeitsgänge wie Stanzen, Schneiden usw. durchgeführt werden.
Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Metallprofilen für Anwendungen im Bauwesen, in der Automobilindustrie, im Gartenbau, in der Möbelindustrie und in weiteren Bereichen eingesetzt. Um das Walzformen zu verstehen, sind Kenntnisse über die maschinelle Bearbeitung und die physikalischen Eigenschaften von Metallen erforderlich.
Die Walzprofiliermaschine oder Walzprofilieranlage
Eine Profiliermaschine ist die Grundmaschine, auf der ein Profil hergestellt wird. Die Maschine besteht aus mehreren hintereinander angeordneten Profilierstationen, die jeweils aus einer Ober- und einer Unterwelle mit verschiedenen Profilwalzen bestehen.
Eine Walzprofilieranlage kann aus verschiedenen Teilen bestehen, z. B.:
- Abwickelhaspel (Decoiler) mit Coilwagen
- Strecker
- Stanzanlage
- Walzprofiliermaschine
- Abschneidevorrichtung
- Stapler
1. Abwickelspule
Ein Coil aus Bandmaterial wird auf den Kern der Haspel aufgelegt. Der Durchmesser des Kerns des Haspelabwicklers (oder des Decoilers) kann verändert werden, sodass das Coil festgeklemmt wird und sicher auf dem Dorn sitzt.
2. Strecker
Bevor das Material gestanzt wird, muss es zunächst glattgestreckt werden, damit es sich nicht in den Werkzeugen verfängt. Diese gibt es in verschiedenen Ausführungen. Von einzelnen Rollen bis hin zu mehr als 21 Streckrollen. Präzisionsstrecker bezeichnen wir als Leveler. Diese verfügen über Stützrollen, um die Streckrollen gerade zu halten – oder eben nicht.
3. Stanzeinrichtung
Eine Stanzanlage besteht aus einem einzelnen Stempel oder einer Kombination verschiedener, austauschbarer Stempel. Es ist auch möglich, eine servogesteuerte Stanzmaschine in die Produktionslinie zu integrieren.
4. Walzprofiliermaschine
Die Profiliermaschine besteht aus verschiedenen Stationen mit Profilwalzen. Diese können für ein anderes Profil ausgetauscht oder auf eine sogenannte Wechselkassette aufgesetzt werden. Dadurch lassen sich kurze Umrüstzeiten erzielen, wenn mehrere Profile auf derselben Anlage hergestellt werden.
5. Abschneidevorrichtung
Wenn nicht mit losen Platten, sondern vom Coil gearbeitet wird, sollte das Profil am Ende der Rollformanlage gekürzt werden:
– Mit einer hydraulischen Ablängschere
– Mit einer Ablängsäge.
Die Wahl hängt unter anderem von der Komplexität des Profils ab. Je nachdem, ob es sich um einen kontinuierlichen oder einen Start-Stopp-Walzprozess handelt, kann das Querteilen oder Schneiden auch im Durchlauf erfolgen (dies bezeichnen wir als „fliegende Schere“).
6. Stapler
Nach dem Querteilen stapelt die Maschine die Teile entsprechend den Wünschen des Benutzers.
Anwendungen des Walzprofilierens
Das Walzprofilieren wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Effizienz in verschiedenen Branchen eingesetzt. Einige gängige Anwendungen sind:
- Bauwesen: Zur Herstellung von Dachpaneelen, Wandverkleidungen, Fassadenverkleidungen, Konstruktionsprofilen und Bauelementen.
- Gewächshausbau: Für die Herstellung von Gewächshausanbau-Rinnen.
- Automobilindustrie: Für die Herstellung von Karosserieteilen, wie Tür- und Fensterrahmen.
- Industrielle Anwendungen: Zur Herstellung von Rahmen, Rohren und anderen Strukturbauteilen.
Vorteile des Walzprofilierens
Das Walzprofilieren bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Produktionsverfahren, darunter:
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Sie können den Prozess kontinuierlich durchführen, was eine schnelle Produktion gewährleistet.
- Genauigkeit: Die Walzen sorgen dafür, dass die Form des Endprodukts gleichbleibend und präzise bleibt.
- Materialersparnis: Das Rollformen minimiert den Ausschuss, wodurch Sie Kosten einsparen und die Nachhaltigkeit durch eine effiziente Metallverwendung verbessern.
Walzprofilieren: Ein unverzichtbares Glied in der Produktionskette
Alles in allem ist das Walzprofilieren ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie geworden. Sie bietet eine effiziente und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung komplexer Metallprofile für eine Vielzahl von Anwendungen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und seiner Vorteile wird das Walzprofilieren voraussichtlich ein fester Bestandteil der globalen Produktionskette bleiben.
Wann entscheiden Sie sich für das Rollformverfahren?
Das Walzformen ist das ideale Fertigungsverfahren, wenn:
- große Mengen identischer Profile benötigt werden;
- eine gleichbleibende Produktqualität wichtig ist;
- lange Profile hergestellt werden müssen;
- niedrige Stückkosten erwünscht sind;
- ein geringer Materialverlust akzeptabel ist;
- Es müssen mehrere Arbeitsschritte in einer Produktionslinie durchgeführt werden.
Im Vergleich zum Kanten oder Schweißen ist das Rollformen vor allem ab mittleren bis großen Serien von Interesse.
Siehe auch: Rollformen als Kosteneinsparung
Und unser ROLLFORM-RECHNER
Welche Werkstoffe lassen sich rollformen?
Nahezu alle verformbaren Metalle lassen sich rollformen, darunter:
- verzinkter Stahl
- kaltgewalzter Stahl
- warmgewalzter Stahl
- hochwertiger Baustahl
- Edelstahl
- Aluminium
- Käufer
- vorlackierter Stahl
- Magnelis®
Welche Profile können rollgeformt werden?
Beispiele für rollgeformte Profile
Mit einer Profilieranlage lassen sich unter anderem folgende Profile herstellen:
- C-Profil
- Z-Profile
- U-Profile
- Sigma-Profile
- Hutprofile
- Omega-Profil
- Dachrinnen
- Dachprofile
- Fassadenprofile
- Solarprofile
- Kabelkanalprofile
- Trapezprofile
- Standgeräte
- Schienen
- Türprofile
Siehe auch hier für eine Übersicht mit Abbildungen.
Walzformen im Vergleich zum Kantpressen
| Rollenformen | Seiten |
|---|---|
| Kontinuierliche Produktion | Ein Produkt nach dem anderen |
| Große Serien | Kleinserien |
| Niedrige Stückkosten | Höhere Anschaffungskosten |
| Lange Profile | Kürzere Teile |
| Vollautomatisch | Weitere Vorgänge |
Sehen Sie sich auch diese Schwenkbiegemaschinen an.
Walzformen im Vergleich zum Pressen
Während eine Presse einen Arbeitsgang ausführt, formt eine Profilieranlage das Profil schrittweise über mehrere Walzstationen hinweg. Dadurch entstehen weniger Spannungen im Material, und auch komplexe Profile lassen sich mit hoher Genauigkeit herstellen.
FAQ:
Häufig gestellte Fragen zu Rollenformen
Was ist der Unterschied zwischen Formwalzen und Profilwalzen?
In der Praxis ist meist derselbe Prozess gemeint. Beide Begriffe beschreiben die schrittweise Umformung eines Metallstreifens zu einem Profil mithilfe aufeinanderfolgender Walzstationen.
Ab welcher Stückzahl ist das Rollformen interessant?
Aufgrund der Investitionen in die Werkzeuge ist das Rollformen vor allem für mittlere und große Serien interessant.
Welche Werkstoffe lassen sich rollformen?
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und viele andere Metalle.
Wie schnell arbeitet eine Profilieranlage?
Je nach Profil variiert die Geschwindigkeit zwischen einigen Metern und mehreren Dutzend Metern pro Minute.
Pasterkamp Metal Sheet Solutions: mehr als 20 Jahre Erfahrung
Pasterkamp Metal Sheet Solutions liefert seit mehr als zwanzig Jahren komplette Profilieranlagen für unterschiedlichste Anwendungen. Gemeinsam mit unseren internationalen Partnern entwickeln wir Individuallösungen unter anderem für:
- Dach- und Fassadensysteme;
- Fensterrahmenprofile aus Stahl;
- Kabeltragsysteme;
- Solarpanel-Profile;
- Lagerregale;
- Dachrinnen;
- Bauprofile.
Unsere Ingenieure begleiten den gesamten Prozess: vom Profilentwurf und Blumenmuster bis hin zur Produktion, Installation und Wartung.
Brauchen Sie Tipps zur Rollenformung?
Möchten Sie wissen, ob das Walzformen für Ihr Produkt oder Ihren Produktionsprozess geeignet ist? Unsere Spezialisten beraten Sie gerne über die Möglichkeiten. Gemeinsam prüfen wir, welches Profil, welche Profilieranlage und welche Automatisierung Ihren Anforderungen am besten entsprechen.
Nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf für ein Beratungsgespräch oder ein maßgeschneidertes Angebot.
Siehe auch: Rollformen als Kosteneinsparung
Und unser ROLLFORM-RECHNER