Rolvormen is een continu productieproces waarbij een metalen coil of strip stap voor stap door een reeks profielrollen wordt geleid. Hierdoor ontstaan nauwkeurige metalen profielen met een constante doorsnede. Dankzij de hoge productiesnelheid, minimale materiaalverspilling en uitstekende maatvastheid is rolvormen dé productiemethode voor grote series profielen in onder andere de bouw, automotive en industrie.

Wat is Rolvormen?

Rolvormen (ook wel profielwalsen, profielrollen, plaatprofileren, vormwalsen, koudwalsprofileren of rolbuigen genoemd), is een continu vormgevingsproces waarbij vlakke metalen platen of lange strips (meestal opgerold bandstaal; coils) stap voor stap worden omgevormd tot complexe profielen met behulp van een reeks rollen.

De staalstrip wordt door meerdere rolstellen gevoerd, die elk een kleine vervorming aanbrengen totdat het gewenste profiel is bereikt. Omdat de vervorming per rolstation beperkt is, zijn meerdere opeenvolgende rolstations nodig om het materiaal geleidelijk in de juiste vorm te brengen.

Rolvormen wordt soms ten onrechte ‘koudwalsen’ genoemd. Koudwalsen is echter een ander proces, waarbij de dikte van het staal door middel van walsen wordt verminderd. Bij rolvormen blijft de materiaaldikte vrijwel gelijk; alleen de vorm van het materiaal verandert.

Het Rolvormproces Stap voor Stap

Het rolvormproces is maatwerk en omvat verschillende nauwkeurig uitgevoerde stappen om het gewenste resultaat te bereiken. Allereerst brengt men de metalen plaat in de rolvormmachine, waarna een reeks rollen met elk een specifieke vorm de plaat geleidt. Deze rollen buigen en vervormen het metaal geleidelijk in de gewenste vorm. Het proces eindigt met het snijden van het gevormde metaal op de juiste lengte.

Bloempatroon

De rollen zijn zorgvuldig vervaardigd met behulp van een zogenoemd bloempatroon, dat zorgt voor de opeenvolgende veranderingen aan de metaalplaat. Men maakt de vorm van elke rol op basis van de afzonderlijke delen van het bloempatroon. Uit de bloem­patroonprofielen worden vervolgens de rolcontouren afgeleid. Elk van de kleuren in het onderstaande bloem­patroon illustreert een van de stapsgewijze buigingen die zijn gebruikt om het profiel te voltooien. De afzonderlijke kleuren zijn één enkele buigbewerking.

Rolvormen is ideaal voor het produceren van onderdelen met een constant profiel met lange lengtes en in grote hoeveelheden. Tijdens het rolvormen kunnen verschillende bewerkingen plaatsvinden zoals ponsen, knippen, enz.

Men gebruikt het proces vaak voor het produceren van metalen profielen voor toepassingen in de bouw, automotive, tuinbouw, meubelindustrie en meer. Het begrijpen van rolvormen vereist inzicht in de machinale bewerking en de fysieke eigenschappen van metalen.

De Rolvormmachine, of Rolvormlijn

Een rolvormmachine is de basismachine waarop een profiel geproduceerd wordt. De machine bestaat uit een aantal achter elkaar geplaatste rolvormstations, die elk bestaan uit een boven- en onderas met verschillende profielrollen.

Een rolvormlijn kan bestaan uit verschillende delen, zoals bijv.:

1. Afwikkelhaspel (decoiler) met coilwagen
2. Strekker
3. Ponsinstallatie
4. Rolvormmachine
5. Afkortinstallatie
6. Stapelaar

1. Afwikkelhaspel

Een coil met bandmateriaal wordt op de kern van de haspel geplaatst. De kern van de afwikkelhaspel (of decoiler) kan in diameter veranderen zodat deze de coil klemt zodat deze vast op de doorn blijft zitten. 

2. Strekker

Voordat het materiaal geponst gaat worden is het nodig om het materiaal eerst vlak te strekken, zodat het niet vast loopt in de gereedschappen. Deze zijn er in verschillende varianten. Van enkele rollen tot meer dan 21 strekrollen. Precisiestrekkers noemen wij levelers. Deze hebben ondersteuningsrollen om de strekrollen recht te houden, of juist niet.

3. Pons-installatie

Een ponsinstallatie bestaat uit één enkele pons of een combinatie van verschillende, uitwisselbare, ponsen. Ook is het mogelijk een servo-gestuurde ponsmachine in de lijn te plaatsen.

 4. Rolvormmachine

De rolvormmachine is opgebouwd uit verschillende stations met profielrollen. Deze kunnen gewisseld worden voor een ander profiel of geplaatst worden op een zoge­noemde wisselcassette. Hiermee worden snelle wisseltijden verkregen wanneer meerdere profielen op dezelfde lijn geproduceerd worden.

5. Afkortinstallatie

Als er niet met losse platen wordt gewerkt, maar vanaf coil, moet het profiel aan het eind van de rolvormlijn worden afgekort:

– Met een hydraulische afkortschaar
– Met een afkortzaag.

De keuze hangt mede af van de complexiteit van het profiel. Afhankelijk of het een continu of een start/stop rolvormproces is, kan ook het afkorten of knippen meelopend worden uitgevoerd (dit noemen we een vliegende schaar).

6. Stapelaar

Na het afkorten stapelt de machine ze op, naar wens van de gebruiker.

Toepassingen van Rolvormen

Rolvormen wordt op grote schaal toegepast in verschillende industrieën vanwege zijn veelzijdigheid en efficiëntie. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:

• Bouwsector: Voor de productie van dakpanelen, wandbekleding, gevelbeplating, constructieprofielen en structuurelementen.
• Kassenbouw: Voor de productie van teeltgoten in de kas.
• Automobielindustrie: Voor de productie van carrosserie-onderdelen, zoals deur- en raamkozijnen.
• Industriële toepassingen: Voor het produceren van frames, leidingen en andere structurele componenten.

Voordelen van Rolvormen

Rolvormen biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere productiemethoden, waaronder:

• Hoge productiesnelheid: U kunt het proces continu uitvoeren, wat zorgt voor een snelle productie.
• Nauwkeurigheid: De rollen zorgen ervoor dat de vorm van het eindproduct consistent en nauwkeurig blijft.
• Materiaalbesparing: Rolvormen minimaliseert afval, waardoor u kosten bespaart en de duurzaamheid verbetert door efficiënt metaalgebruik.

Rolvormen: Een Onmisbare Schakel in de Productieketen

Al met al is rolvormen een essentieel onderdeel geworden van de moderne productie-industrie. Het biedt een efficiënte en kosteneffectieve manier om complexe metalen profielen te produceren voor een breed scala aan toepassingen. Door zijn veelzijdigheid en voordelen zal rolvormen naar verwachting een integraal onderdeel blijven van de wereldwijde productieketen.

Wanneer kiest u voor rolvormen?

Rolvormen is de ideale productietechniek wanneer:

• grote aantallen identieke profielen nodig zijn;
• een constante productkwaliteit belangrijk is;
• lange profielen geproduceerd moeten worden;
• lage productiekosten per stuk gewenst zijn;
• weinig materiaalverlies acceptabel is;
• meerdere bewerkingen in één productielijn moeten plaatsvinden.

In vergelijking met kanten of lassen is rolvormen vooral interessant vanaf middelgrote tot grote series.

Zie ook: Rolvormen als kostenbesparing

En onze ROLVORMCALCULATOR

Welke materialen kunnen worden gerolvormd?

Vrijwel alle vervormbare metalen kunnen worden gerolvormd, waaronder:

• verzinkt staal
• koudgewalst staal
• warmgewalst staal
• hoogwaardig constructiestaal
• RVS
• aluminium
• koper
• voorgelakt staal
• Magnelis®

Welke profielen kunnen worden gerolvormd?

Voorbeelden van gerolvormde profielen

Met een rolvormlijn kunnen onder andere de volgende profielen worden geproduceerd:

• C-profielen
• Z-profielen
• U-profielen
• Sigma-profielen
• Hoedprofielen
• Omega-profielen
• Goten
• Dakprofielen
• Gevelprofielen
• Solarprofielen
• Kabelgootprofielen
• Trapeziumprofielen
• Staanders
• Rails
• Deurprofielen

Kijk ook hier voor een overzicht met afbeeldingen.

Rolvormen versus kanten

Rolvormen	Kanten
Continue productie	Eén product tegelijk
Grote series	Kleine series
Lage kostprijs per product	Hogere kostprijs
Lange profielen	Kortere onderdelen
Volledig automatisch	Meer handelingen

Kijk ook naar deze zetbanken.

Rolvormen versus persen

Waar een pers één bewerking uitvoert, vormt een rolvormlijn het profiel geleidelijk over meerdere rolstations. Daardoor ontstaan minder spanningen in het materiaal en kunnen ook complexe profielen met hoge nauwkeurigheid worden geproduceerd.

FAQ:

Veelgestelde vragen over rolvormen

Wat is het verschil tussen rolvormen en profielwalsen?

In de praktijk bedoelt men meestal hetzelfde proces. Beide termen beschrijven het geleidelijk vormen van een metalen strip tot een profiel met behulp van opeenvolgende rolstations.

Vanaf welke serie is rolvormen interessant?

Door de investering in de gereedschappen is rolvormen vooral interessant voor middelgrote en grote series.

Welke materialen kunnen worden gerolvormd?

Staal, RVS, aluminium, koper en vele andere metalen.

Hoe snel werkt een rolvormlijn?

Afhankelijk van het profiel varieert de snelheid van enkele meters tot tientallen meters per minuut.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions: meer dan 20 jaar ervaring

Pasterkamp Metal Sheet Solutions levert al meer dan twintig jaar complete rolvormlijnen voor uiteenlopende toepassingen. Samen met onze internationale partners ontwikkelen wij maatwerkoplossingen voor onder andere:

• dak- en gevelsystemen;
• stalen kozijnprofielen;
• kabeldraagsystemen;
• zonnepaneelprofielen;
• magazijnstellingen;
• kasgoten;
• constructieprofielen.

Onze engineers begeleiden het volledige traject: van profielontwerp en bloempatroon tot productie, installatie en service.

Advies over rolvormen?

Wilt u weten of rolvormen geschikt is voor uw product of productieproces? Onze specialisten adviseren u graag over de mogelijkheden. Samen bekijken we welk profiel, welke rolvormlijn en welke automatisering het beste aansluiten bij uw wensen.

Neem vrijblijvend contact met ons op voor een adviesgesprek of een offerte op maat.

Zie ook: Rolvormen als kostenbesparing

En onze ROLVORMCALCULATOR