Walzprofiliermaschine für die Herstellung von C-, Z- und Σ-Profilen
ab € 700.000,-
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C-, Z- und Sigma-Profile sind überall in Gebäuden zu sehen, sowohl in gewerblichen als auch in Nichtwohngebäuden und Wohnhäusern. Diese Profile begannen einst mit begrenzten Dimensionen, aber es hat natürlich eine Entwicklung gegeben.
Für das Walzprofilieren ist das Schöne an diesen Profilen, dass sie sich sehr ähnlich sind.
- Das C-Profil ist die Grundlage.
- Um ein Z-Profil zu erstellen, wird eine Seite des C auf die andere Seite gerollt. Dies wird häufig durch Doppelwalzen gelöst, bei denen das Material nur am Anfang in die richtige Biegerichtung geschoben wird.
- Das Sigma-Profil ist das gleiche wie ein C-Profil, jedoch wird hier ein zusätzlicher Rücken in Form eines Trapezes in der Mitte vorgewalzt.
Alle diese Profile benötigen auch Löcher, die in der Konstruktion verwendet werden, um diese Profile mit schweren Schrauben zu befestigen. Das bedeutet, dass auch in den Profilen Löcher gestanzt werden müssen. Dies kann vor dem Walzprofilieren geschehen, aber viele Löcher können auch nach dem Walzprofilieren gestanzt werden.
Allgemeine Merkmale der Maschine
Der Aufbau dieser rollenbildenden Zeile ist wie folgt:
Eigentlich beginnt die Linie immer mit einer Abwickelhaspel und einem Coilwagen zum Laden der Coils.
Danach folgt eine Schleife mit Schleifensteuerung, bevor das Material in die Richtmaschine geführt wird, um es zu glätten. Das Material hat immer eine Krümmung, da es in Rollen geliefert wird. Diese Kurve muss herausgenommen werden, bevor gestanzt werden kann. Beim Stanzen kann die Linie als Start-Stopp-Vorschub verwendet werden, aber um die Geschwindigkeit zu erhöhen, wird eine separate Vorschubrolle verwendet, um die Löcher an den richtigen Positionen zu stanzen. Mit der Schlaufensteuerung wird eine Schlaufe zwischen Stanzen und Walzprofilieren erzeugt. Die Rollformmaschine benötigt je nach den verschiedenen Profilen mehrere Stationen, um die schweren Konstruktionsprofile mit rechten Winkeln zu profilieren. Am Ende der Walzprofiliermaschine befindet sich eine Kalibrierstation, um die Rotation im Profil, die insbesondere im Z-Profil auftritt, umzukehren. Wichtig dabei ist, dass die Materialqualität immer gleich ist.
Nach dem Walzprofilieren wird das Profil gekürzt. Bei dieser Art von Profilen wird dies fast immer im Nachhinein gemacht, damit am Anfang und am Ende des Profils keine Durchbiegungen entstehen. Der Beschnitt kann mit einer festen Schere oder einer fliegenden Schere erfolgen. Bei einer festen Schere stoppt der Rollenschneider bei der richtigen Schnittlänge. Bei der fliegenden Schere bewegt sich die Schere während des Profilierens mit dem Profil. Sobald die Schere die richtige Geschwindigkeit und Position erreicht hat, ist der Schnitt fertig. Währenddessen läuft die Walzprofiliermaschine mit konstanter Geschwindigkeit weiter.
Nach dem Schneiden wird das Profil gesammelt. Hierfür gibt es viele verschiedene Möglichkeiten, von der manuellen Stapelung bis hin zur automatischen Roboterstapelung, bei der die C- und Sigma-Abschnitte umgedreht und zusammen gestapelt werden.
Spezifikationen
Wie bereits erwähnt, gibt es eine große Auswahl an Größen. Beim Walzprofilieren bestimmen das kleinste Profil und das größte Profil, wie die Walzprofilieranlage ausgeführt wird. Derzeit werden Profile bis zu einer Breite von 400 mm mit einer Materialstärke von 4 mm hergestellt. Dabei wird auch die Qualität des Materials immer besser. Während früher der Werkstoff St37 verwendet wurde, werden jetzt die Werkstoffe S420 und S490 eingesetzt, was sich natürlich auf das Gewicht und die Konstruktion der Walzprofiliermaschine auswirkt.
Eigenschaften
Der große Vorteil des Walzprofilierens besteht darin, dass jede Länge oft unterschiedlich ist und unterschiedliche Lochabstände aufweist. Dies lässt sich leicht in die Kontrolle einbeziehen. Außerdem sind es oft die großen Mengen, die das Walzprofilieren zur effizientesten Methode zur Herstellung der Profile machen.
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