Rollformmaschine für die Herstellung von C-, Z- und Σ-Profilen
ab € 700.000,-
| Leasing-Optionen: | Op aanvraag |
C-, Z- und Σ-Profile sind überall in Gebäuden zu sehen, sowohl in gewerblichen als auch in Nichtwohngebäuden und Wohnhäusern. Diese Profile begannen einst mit begrenzten Dimensionen, aber es hat natürlich eine Entwicklung gegeben.
Für das Walzprofilieren ist das Schöne an diesen Profilen, dass sie sich sehr ähnlich sind.
- Das C-Profil ist die Grundlage.
- Um ein Z-Profil zu erstellen, wird eine Seite des C auf die andere Seite gerollt. Dies wird häufig durch Doppelwalzen gelöst, bei denen das Material nur am Anfang in die richtige Biegerichtung geschoben wird.
- Das Sigma-Profil ist das gleiche wie ein C-Profil, jedoch wird hier ein zusätzlicher Rücken in Form eines Trapezes in der Mitte vorgewalzt.
„Alle diese Profile enthalten auch Löcher, so dass sie in der Konstruktion mit schweren Bolzen zusammengefügt werden. Die Maschine stanzt diese Löcher in die Profile. Das kann vor dem Walzprofilieren geschehen, aber bei vielen Profilen erfolgt das Stanzen direkt nach dem Walzprofilieren.“
Allgemeine Merkmale der Walzprofiliermaschine für die Herstellung von C-, Z- und Σ-Profilen
Der Aufbau dieser Walzprofiliermaschine für die Herstellung von C-, Z- und Σ-Profilen sieht wie folgt aus:
Eigentlich beginnt die Linie immer mit einer Abwickelhaspel und einem Coilwagen für die Beladung der Coils.
Danach folgt eine Schleife mit Schlaufensteuerung, bevor das Material in die Richtmaschine geführt wird, um es flach zu machen. Das Material hat immer eine Krümmung, da es in Rollen geliefert wird. Bevor wir stanzen können, muss die Krümmung korrigiert werden. Beim Stanzen verwenden wir die Linie als Start-Stopp-Vorschub, aber für mehr Geschwindigkeit setzen wir eine separate Vorschubwalze ein, die die Löcher an den richtigen Stellen platziert. Zwischen dem Stanzen und dem Walzprofilieren schaffen wir eine Schleife mit Schleifensteuerung. Je nach Profiltyp enthält die Rollformmaschine viele Stationen, um schwere Konstruktionsprofile mit rechtwinkligen Ecken zu formen. Am Ende der Walzprofiliermaschine platzieren wir eine Kalibrierstation, um die Drehung im Profil zu korrigieren – was vor allem bei Z-Profilen vorkommt.Wichtig dabei ist, dass die Materialqualität immer gleich bleibt.
Schneiden der C-, Z- und Σ-Profile
Nach dem Walzprofilieren wird das Profil gekürzt. Bei dieser Art von Profilen wird dies fast immer im Nachhinein gemacht, damit am Anfang und am Ende des Profils keine Durchbiegungen entstehen. Der Beschnitt kann mit einer festen Schere oder einer fliegenden Schere erfolgen. Bei einer festen Schere stoppt der Rollenschneider bei der richtigen Schnittlänge. Bei der fliegenden Schere bewegt sich die Schere während des Profilierens mit dem Profil. Sobald die Schere die richtige Geschwindigkeit und Position erreicht hat, ist der Schnitt fertig. Währenddessen läuft die Walzprofiliermaschine mit konstanter Geschwindigkeit weiter.
Nach dem Schneiden wird das Profil gesammelt. Hierfür gibt es viele verschiedene Möglichkeiten, von der manuellen Stapelung bis hin zur automatischen Roboterstapelung, bei der die C- und Sigma-Abschnitte umgedreht und zusammen gestapelt werden.
Spezifikationen
Wie bereits erwähnt, variieren die Abmessungen enorm. Das kleinste und das größte Profil zusammen bestimmen, wie wir die Rollformanlage bauen. Wir produzieren derzeit Profile bis zu einer Breite von 400 mm und einer Materialstärke von 4 mm. Außerdem wird die Materialqualität immer besser. Wo wir früher mit St37 gearbeitet haben, verwenden wir jetzt S420 und S490. Diese stärkeren Materialien wirken sich natürlich auf das Gewicht und das Design der Rollformmaschine aus.
Eigenschaften
Der große Vorteil des Walzprofilierens besteht darin, dass jede Länge oft unterschiedlich ist und unterschiedliche Lochabstände aufweist. Dies lässt sich leicht in die Kontrolle einbeziehen. Außerdem sind es oft die großen Mengen, die das Walzprofilieren zur effizientesten Methode zur Herstellung der Profile machen.
Angebot anfordern
Interessieren Sie sich für eine (ähnliche) Maschine, Anwendungen und/oder Möglichkeiten? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!