Querteilanlage ZMM Pobeda
ab € 150.000,-
| Leasing-Optionen: | € 3.021,- 60 Monate € 2.070,- 96 Monate |
über die Quertailanlage von ZMM Pobeda:
Materialtyp der Spule:
– warmes, kaltes und gewalztes, verzinktes und lackiertes Material, rostfreier Stahl.
Dicke des Materials:
0,3-3 mm
1-4 mm
1,5-6 mm
Breite:
– von 600-2000 mm
Gewicht:
– von 10 bis 25 Tonnen
Ext. Durchmesser:
– von 1500-2100 mm
Arbeitsgeschwindigkeit:
– 10-50 m/min (je nach Materialeigenschaften und Bogenlänge).
Diese ZMM Pobeda-Querteilanlage schneidet Ihre Bleche mühelos auf Länge
Die Schneidanlagen von ZMM Pobeda bieten eine leistungsstarke und präzise Lösung für das automatische Abwickeln, Richten und Ablängen von Bandmaterial. Diese kompletten Ablängeanlagen eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum in der Blechverarbeitung, der Stahlindustrie und der Profilfertigung.
Pasterkamp Metal Sheet Solutions liefert hochwertige Schneidanlagen, die optimal auf Ihren Produktionsprozess abgestimmt sind. Dank der Zusammenarbeit mit ZMM Pobeda realisieren wir zuverlässige und nachhaltige Lösungen für kleine und große Produktionsvolumina.
Was ist eine Querteilanlage?
Eine Querteilanlage – auch bekannt als:
- Ablängeanlage (CTL-Anlage),
- Blechschneideanlage,
- Coil-Verarbeitungsanlage
ist für die automatische Verarbeitung von Bandmaterial zu flachen Blechen mit präzisen Abmessungen konzipiert.
Typischerweise führt eine Ablängeanlage folgende Arbeitsgänge durch:
- Abwickeln des Materials von der Coil;
- Richten und Nivellieren des Bandes;
- Präzises Ablängen des Materials auf die gewünschte Länge;
- Automatisches Stapeln der fertigen Bleche (optional).
Eine CTL-Linie von ZMM Pobeda ermöglicht die Herstellung perfekt ebener Bleche mit gleichbleibenden Abmessungen und hoher Wiederholgenauigkeit. Dies verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern reduziert auch Probleme in der Weiterverarbeitung.
Starke Partnerschaft zwischen Pasterkamp und ZMM Pobeda
Pasterkamp Metal Sheet Solutions mit Sitz in Urk hat gemeinsam mit seinem Bulgarischen Partner ZMM Pobeda bereits zahlreiche Projekte im Bereich Längsteilanlagen, Querteilanlagen und Walzprofilierung erfolgreich realisiert.
„ZMM Pobeda ist unser wichtigster Partner“, so Teun Pasterkamp. „Rund die Hälfte unseres Umsatzes erwirtschaften wir durch gemeinsame Projekte.“
Die Zusammenarbeit beider Unternehmen basiert auf sich ergänzenden Kompetenzen. Während Pasterkamp Metal Sheet Solutions auf Walzprofilierungstechnologie und Komplettlösungen für die Produktion spezialisiert ist, konzentriert sich ZMM Pobeda auf die Entwicklung und Fertigung robuster Industriemaschinen.
Daher profitiert jedes Projekt vom gebündelten Wissen und der Erfahrung beider Unternehmen.
„In jedem gemeinsamen Projekt nutzen wir die Stärken des jeweils anderen“, erklärt Pasterkamp. „Wir entwickeln kontinuierlich neue Ideen und erörtern, wie wir die optimale Lösung für jede Maschine oder Produktionslinie finden können.“
Fast 20 Jahre erfolgreiche Zusammenarbeit
Die Partnerschaft zwischen Pasterkamp und ZMM Pobeda basiert auf gegenseitigem Vertrauen und besteht seit fast zwanzig Jahren erfolgreich.
„Ich kann mich hundertprozentig auf meinen bulgarischen Partner verlassen“, sagt Pasterkamp. „Sie liefern Produkte von exzellenter Qualität und fertigen alle Schlüsselkomponenten im eigenen Haus. Darüber hinaus verfügen sie über umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter CNC-Fertigung, Wärmebehandlung, Rahmenbau und Zahnradproduktion.“
Dadurch profitieren Kunden von kurzen Kommunikationswegen, gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Projektabwicklung.
Warum eine Querteilanlage von ZMM Pobeda wählen?
Die Querteilanlagen von ZMM Pobeda sind für anspruchsvolle Industrieumgebungen konzipiert, in denen Zuverlässigkeit und Präzision unerlässlich sind. Zudem lassen sich die Maschinen an spezifische Produktionsanforderungen, Spulengewichte, Materialstärken und Blechabmessungen anpassen.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- Hohe Schnittgenauigkeit
- Hervorragende Planlage der Bleche
- Zuverlässige und robuste Konstruktion
- Hohe Produktionsgeschwindigkeiten
- Geringer Wartungsaufwand
- Flexible Konfigurationen für verschiedene Materialien und Stärken
Dadurch profitieren Unternehmen von gesteigerter Produktivität, reduzierten Ausfallzeiten und geringeren Betriebskosten.
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