Vom manuellen Betrieb bis zur vollautomatischen Produktion. Automatisierungslösungen von THALMANN / CIDAN bieten für jedes Produktionsvolumen und jeden Personaleinsatz einen passenden Automatisierungsgrad. Finden Sie heraus, welcher Automatisierungsgrad am besten zu Ihrem Produktionsvolumen und Personaleinsatz passt.
👉 Lösungen für die Automatisierung
Automatisierung, Digitalisierung und Industrie 4.0-Standards sind zukunftsweisende Aufgaben, die die blechverarbeitenden Unternehmen vor große Herausforderungen stellen, gleichzeitig aber auch zahlreiche Chancen bieten.
Mit den modular integrierten Automatisierungslösungen von Thalmann sind Kunden optimal auf diese Herausforderungen vorbereitet:
1. Sie können den komplexen Produktionsprozess deutlich vereinfachen und die Produktionseffizienz nachhaltig steigern.
2. Sie sparen wertvolle Zeit und Kosten, insbesondere Personalkosten, da die gesamte Anlage von nur einem Mitarbeiter bedient werden kann, statt von zwei oder mehr.
Intelligente Produktion mit minimaler manueller Handhabung
Mit dem kompletten modularen Automatisierungskonzept können Sie die THALMANN Schwenkbiegemaschine zu einer (halb-)vollautomatischen Produktionslinie ausbauen.
Dies sorgt für eine enorme Produktivitätssteigerung, weniger Handling und einen sichereren Produktionsprozess.
Möglichkeiten der Automatisierung
Intelligente Produktion mit minimaler manueller Handhabung
Thalmann bietet ein komplettes modulares Automatisierungskonzept an, mit dem die Schwenkbiegemaschine zu einer halb- oder vollautomatischen Produktionslinie ausgebaut werden kann. Dies sorgt für eine enorme Produktivitätssteigerung, weniger Handling und einen sichereren Produktionsprozess.
➤ 1. Seitenladegerät (automatische Beladung)
Automatische Zuführung von Blättern von Stapeln oder Zuführsystemen.
→ Weniger manuelle Arbeit, höhere Geschwindigkeit und konstanter Produktionsfluss.
➤ 2. Kippvorrichtung (Plattenkippvorrichtung)
Automatisches Wenden der Platten während des Produktionsprozesses.
→ Ideal für komplexe Zugfolgen und Doppeloperationen.
➤ 3. Blechentladeeinheit (Entnahmesystem)
Fertige Produkte werden automatisch in eine Pufferzone entsorgt.
→ Effiziente und kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten.
➤ 4. THE BASE – voll integrierte Biegefertigungslinie
In Zusammenarbeit mit Partnern wurde „The Base“ entwickelt – eine voll integrierte Schneide-, Zuführ- und Biegelinie, die vom Coil bis zum fertigen Produkt automatisch und mit minimalen manuellen Eingriffen arbeitet.
1. Automatisches (seitliches) Laden von Platten
Seitenlader mit mehreren Köpfen
Der Multi Head Side Loader TD kann im 4-teiligen Modus bis zu 4 Bahnen gleichzeitig in einer schnellen Bewegung beladen. Das bedeutet kürzere Ladezeiten und eine deutlich höhere Produktivität. Das ist mehr als 40% schneller! Jede Reihe des Multi Head Side Loader TD ist mit einem Vakuum-Injektor und einem Ultraschallsensor für die genaue Höhenmessung Ihres Materials ausgestattet. Mit unserer benutzerfreundlichen Software können Sie wählen, ob Sie einzelne oder mehrere Bögen laden möchten, und Sie werden zur optimalen Position geführt.
Schnelles Ladegerät
Verabschieden Sie sich von manuellen Eingriffen mit unserer Quickloader-Funktion. Diese intelligente Lösung automatisiert die Positionierung des Hinteranschlags, eliminiert den Greiferausgleich und sorgt für einen nahtlosen Vorschub von schmalen 75-mm-Streifen im Automatikmodus. Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit nach dem Wenden des Werkstücks und aktivieren Sie den vollautomatischen Modus für die Profilerstellung.
2. Automatische Plattenkippvorrichtung
Der integrierte Kippmechanismus reduziert die Anzahl der manuellen Eingriffe durch den Bediener an der Maschine erheblich. Das System dreht die Teile automatisch, woraufhin die Greifer sie präzise für die nächste Biegung positionieren.
Die zusätzlichen Vorteile sind zahlreich: Die Bearbeitung ist schneller, sicherer für die Bediener, präziser und erhöht die Kapazität, und das zu geringeren Kosten.
In Kombination mit dem integrierten Blechzuführungssystem bietet CIDAN eine vollautomatische Lösung für den Biegeprozess. Das bedeutet, dass sich der Bediener nur noch um das Einlegen eines Blechstapels in eine Zuführeinheit und die Entnahme der fertigen Teile aus der Maschine kümmern muss.
3. Automatisches Entnahmesystem
Nach der Einstellung werden die fertigen Blechprofile automatisch von der Maschine aufgenommen und zum Kantenpuffer transportiert, wo sie leicht entnommen werden können.
Die komplette Plattenverarbeitungseinheit kann automatisch unter dem Schrägkantenpuffer verstaut werden. So können Aufträge erneut bearbeitet werden – auch ohne vollständige Automatisierung.
Video-Takeout-System:
4. DIE BASIS
THALMANN hat in Zusammenarbeit mit Cidan Machinery, Forstner und NuiT eine vollautomatische Biegelinie entwickelt, die das Schlitzen, Schneiden und Setzen in einer voll integrierten Einheit vereint: THE BASE. Die flexible Einheit erfordert keine manuelle Arbeit außer dem Zuführen der Coils zur Schneidemaschine und dem Sammeln der eingestellten Teile für den Versand.
Die NuiT Software (www.nu-it.at) ermöglicht es Kunden oder Planern, Satzteile online zu bestellen. Online bestellte Teile werden sofort produziert, ohne manuelle oder administrative Eingriffe.
THE BASE ermöglicht Dachdeckern den Einsatz auf der Baustelle:
- ein Teil auf dem Computer zeichnen;
- Prüfen Sie, ob es möglich ist, sie auf die Basis zu stellen;
- den Preis ansehen;
- sehen, wann das Teil geliefert werden kann;
- Das Teil bestellen;
- die Bestätigung und die Rechnung erhalten haben; und
- nehmen Sie das Bauteil vor Ort in Empfang.
Bestimmen Sie den Grad der Automatisierung selbst. Wir bieten unseren Kunden daher Lösungen, die an Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden können und auch auf Maschinen der neueren Generation nachgerüstet werden können.
Video Die Basis:
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🔹 Optionen der Maschine
Jede Thalmann Maschine kann mit verschiedenen Optionen für maximale Flexibilität und Effizienz erweitert werden.
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🔹 Software & Steuerung
Intelligente Software sorgt für eine schnelle und fehlerfreie Produktion. Von der einfachen Bedienung bis zur vollständigen Integration mit CAD/CAM.
Für die variable Integration in bestehende Produktionslinien und ERP-Systeme sind alle Thalmann Maschinen mit offenen Schnittstellen für alle gängigen Softwareanbindungen (z.B. ZeroT, Bendex und Sema) und CAD-Datenformate ausgestattet
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