Rolvormmachine voor de productie van C-, Z- en Σ-profielen
vanaf € 700.000,-
| Lease opties: | Op aanvraag |
C-, Z en Σ-profielen zijn overal terug te zien in gebouwen, zowel bedrijfsgebouwen als ook utiliteitsbouw en woningbouw. Deze profielen zijn ooit gestart met beperkte afmetingen maar hierin is natuurlijk ontwikkeling geweest.
Voor het rolvormen is het leuke aan deze profielen dat ze enorm op elkaar lijken.
- Het C-profiel is de basis.
- Om een Z-profiel te maken wordt één kant van de C aan de andere kant gerolvormd. Dit wordt vaak opgelost door dubbele rollen waarbij alleen in het begin het materiaal de juiste buigrichting opgeduwd wordt.
- Het Sigma-profiel is hetzelfde als een C-profiel, maar hier wordt vooraf in het midden een extra rug, in de vorm van een trapezium, gerolvormd.
“Al deze profielen bevatten ook gaten, zodat ze in de bouw met zware bouten aan elkaar vastzitten. De machine ponst deze gaten in de profielen. Dit kan vóór het rolvormen gebeuren, maar bij veel profielen volgen de ponsbewerkingen juist na het rolvormen.”
Algemene kenmerken van de rolvormmachine voor de productie van C-, Z- en Σ-profielen
De opstelling van deze rolvormmachine voor de productie van C-, Z- en Σ-profielen ziet er als volgt uit:
Eigenlijk start de lijn altijd met een decoiler en coilwagen voor het laden van de coils.
Hierna volgt een lus met loop-control voordat het materiaal ingevoerd wordt in de strekker om het vlak te maken. Het materiaal heeft altijd een kromming omdat het aangevoerd wordt op rol. De kromming moet eerst worden gecorrigeerd voordat we kunnen ponsen. Bij het ponsen gebruiken we de lijn als start-stop-aanvoer, maar voor meer snelheid zetten we een aparte aanvoerrol in die de gaten op de juiste posities plaatst. Tussen het ponsen en het rolvormen creëren we een lus met loop-control (lusbesturing). De rolvormmachine bevat, afhankelijk van het profieltype, veel stations om zware bouwprofielen met haakse hoeken te vormen. Aan het eind van de rolvormmachine plaatsen we een kalibratiestation om de draaiing in het profiel – die vooral bij Z-profielen optreedt – te corrigeren.Belangrijk hiervoor is dat de materiaalkwaliteit altijd hetzelfde is.
Afkorten van de C-, Z- en Σ-profielen
Na het rolvormen wordt het profiel afgekort. Bij dit soort profielen gebeurt dat bijna altijd achteraf, om geen uitbuigingen van het profiel aan het begin en het eind over te houden. Het afkorten kan uitgevoerd worden met een vaste schaar of met een vliegende schaar. Bij een vaste schaar stopt de rolvormer op de juiste lengte om te kunnen knippen. Bij een vliegende schaar gaat de schaar met het profiel meelopen tijdens het profileren. Zodra de schaar op snelheid en positie is wordt er geknipt. Ondertussen blijft de rolvormmachine met een constante snelheid doorgaan.
Na het knippen wordt het profiel opgevangen. Hiervoor zijn veel verschillende mogelijkheden, variërend van handmatig opstapelen tot automatisch opstapelen met robot, waarbij de C- en Sigma-profielen om en om gedraaid worden om in elkaar gestapeld te worden.
Specificaties
Zoals eerder genoemd, varieert de maatvoering enorm. Het kleinste en het grootste profiel bepalen samen hoe we de rolvormlijn opbouwen. Op dit moment produceren we profielen tot een breedte van 400 mm en een materiaaldikte van 4 mm. Daarnaast stijgt de materiaalkwaliteit voortdurend. Waar we eerder werkten met St37, gebruiken we nu S420 en S490. Deze sterkere materialen hebben uiteraard invloed op het gewicht en de uitvoering van de rolvormmachine.
Kenmerken
Het grote voordeel van rolvormen van deze profielen is dat elke lengte vaak anders is met verschillende gatafstanden. Dit is eenvoudig in de besturing mee te geven. Daarnaast zijn het vaak ook de enorme hoeveelheden die nodig zijn, waardoor het rolvormen de meest efficiënte methode is om de profielen te produceren.
Offerte aanvragen
Geïnteresseerd in een (soortgelijke) machine, toepassingen en/of mogelijkheden? Neem vrijblijvend contact met ons op!