Rolvormen is een belangrijk proces in de metaalbewerking om metalen platen of strips te vormen tot specifieke profielen met behulp van rollen. Dit proces wordt breed toegepast in diverse sectoren, van de automobielindustrie tot de bouwsector. Laten we eens dieper ingaan op wat rolvormen precies inhoudt, hoe het werkt en waarom het zo belangrijk is.
Wat is Rolvormen?
Rolvormen (ook wel profileren of koud walsen genoemd), is een vormgevingsproces dat platte metalen platen of lange strips (meestal opgerold bandstaal; coils) omvormt tot complexe profielen met behulp van een reeks rollen. De strip van bandstaal gaat door sets rollen die op opeenvolgende stands zijn gemonteerd. Er zijn meerdere geleidingsrollen nodig die stap voor stap de plaat in de gewenste vorm drukken, omdat de vervorming per rol beperkt is.
Het Rolvormproces Stap voor Stap
Het rolvormproces is maatwerk en omvat verschillende nauwkeurig uitgevoerde stappen om het gewenste resultaat te bereiken. Allereerst brengt men de metalen plaat in de rolvormmachine, waarna een reeks rollen met elk een specifieke vorm de plaat geleidt. Deze rollen buigen en vervormen het metaal geleidelijk in de gewenste vorm. Het proces eindigt met het snijden van het gevormde metaal op de juiste lengte.
Bloempatroon
De rollen zijn zorgvuldig vervaardigd met behulp van een zogenoemd bloempatroon, dat zorgt voor de opeenvolgende veranderingen aan de metaalplaat. Men maakt de vorm van elke rol op basis van de afzonderlijke delen van het bloempatroon. Uit de bloempatroonprofielen worden vervolgens de rolcontouren afgeleid. Elk van de kleuren in het onderstaande bloempatroon illustreert een van de stapsgewijze buigingen die zijn gebruikt om het profiel te voltooien. De afzonderlijke kleuren zijn één enkele buigbewerking.
Rolvormen is ideaal voor het produceren van onderdelen met een constant profiel met lange lengtes en in grote hoeveelheden. Tijdens het rolvormen kunnen verschillende bewerkingen plaatsvinden zoals ponsen, knippen, enz.
Men gebruikt het proces vaak voor het produceren van metalen profielen voor toepassingen in de bouw, automotive, tuinbouw, meubelindustrie en meer. Het begrijpen van rolvormen vereist inzicht in de machinale bewerking en de fysieke eigenschappen van metalen.
De Rolvormmachine, of Rolvormlijn
Een rolvormmachine is de basismachine waarop een profiel geproduceerd wordt. De machine bestaat uit een aantal achter elkaar geplaatste rolvormstations, die elk bestaan uit een boven- en onderas met verschillende profielrollen.
Een rolvormlijn kan bestaan uit verschillende delen, zoals bijv.:
- Afwikkelhaspel (decoiler) met coilwagen
- Strekker
- Ponsinstallatie
- Rolvormmachine
- Afkortinstallatie
- Stapelaar
1. Afwikkelhaspel
Een coil met bandmateriaal wordt op de kern van de haspel geplaatst. De kern van de afwikkelhaspel (of decoiler) kan in diameter veranderen zodat deze de coil klemt zodat deze vast op de doorn blijft zitten.
2. Strekker
Voordat het materiaal geponst gaat worden is het nodig om het materiaal eerst vlak te strekken, zodat het niet vast loopt in de gereedschappen. Deze zijn er in verschillende varianten. Van enkele rollen tot meer dan 21 strekrollen. Precisiestrekkers noemen wij levelers. Deze hebben ondersteuningsrollen om de strekrollen recht te houden, of juist niet.
3. Pons-installatie
Een ponsinstallatie bestaat uit één enkele pons of een combinatie van verschillende, uitwisselbare, ponsen. Ook is het mogelijk een servo-gestuurde ponsmachine in de lijn te plaatsen.
4. Rolvormmachine
De rolvormmachine is opgebouwd uit verschillende stations met profielrollen. Deze kunnen gewisseld worden voor een ander profiel of geplaatst worden op een zogenoemde wisselcassette. Hiermee worden snelle wisseltijden verkregen wanneer meerdere profielen op dezelfde lijn geproduceerd worden.
5. Afkortinstallatie
Als er niet met losse platen wordt gewerkt, maar vanaf coil, moet het profiel aan het eind van de rolvormlijn worden afgekort:
– Met een hydraulische afkortschaar
– Met een afkortzaag.
De keuze hangt mede af van de complexiteit van het profiel. Afhankelijk of het een continu of een start/stop rolvormproces is, kan ook het afkorten of knippen meelopend worden uitgevoerd (dit noemen we een vliegende schaar).
6. Stapelaar
Na het afkorten stapelt de machine ze op, naar wens van de gebruiker.
Toepassingen van Rolvormen
Rolvormen wordt op grote schaal toegepast in verschillende industrieën vanwege zijn veelzijdigheid en efficiëntie. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
- Bouwsector: Voor de productie van dakpanelen, wandbekleding, gevelbeplating, constructieprofielen en structuurelementen.
- Kassenbouw: Voor de productie van teeltgoten in de kas.
- Automobielindustrie: Voor de productie van carrosserie-onderdelen, zoals deur- en raamkozijnen.
- Industriële toepassingen: Voor het produceren van frames, leidingen en andere structurele componenten.
Voordelen van Rolvormen
Rolvormen biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere productiemethoden, waaronder:
- Hoge productiesnelheid: U kunt het proces continu uitvoeren, wat zorgt voor een snelle productie.
- Nauwkeurigheid: De rollen zorgen ervoor dat de vorm van het eindproduct consistent en nauwkeurig blijft.
- Materiaalbesparing: Rolvormen minimaliseert afval, waardoor u kosten bespaart en de duurzaamheid verbetert door efficiënt metaalgebruik.
Rolvormen: Een Onmisbare Schakel in de Productieketen
Al met al is rolvormen een essentieel onderdeel geworden van de moderne productie-industrie. Het biedt een efficiënte en kosteneffectieve manier om complexe metalen profielen te produceren voor een breed scala aan toepassingen. Door zijn veelzijdigheid en voordelen zal rolvormen naar verwachting een integraal onderdeel blijven van de wereldwijde productieketen.
